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鋼纖維耐磨澆注料在打爐時不同部位的施工要求和性能對比
發布日期:2018-11-15

加熱爐的整個爐體采用粘土攪合澆注料搗打,粘土攪合澆注料在爐頂、爐墻、爐底應用較成功,但是有沖擊震動,冷熱溫差較大和撞擊部位(出料端爐門、出料端橫梁,爐底水管包扎)使用壽命短,常常因損壞而被迫停爐維修,降低生產效率。因此,在這些部位選擇使用鋼纖維耐磨澆注料。

一、出料端橫梁

加熱爐正常生產時,橫梁內側面溫度達1300℃,而外側面空冷,芯部水冷,溫差較大,當烤到一定溫度時開始出現稠密的小裂縫經過出鋼震動,反復升溫降溫,裂紋擴大,導致澆注料大塊剝落,甚至斷裂,使用壽命不足3個月,后改用鋼纖維耐磨澆注料,使用一年多未出現明顯裂縫,橫梁完好無損。

二、出料端爐門

為較少爐子出料端對外熱輻射損失,爐門開啟靠鋼坯的推力頂開,鋼坯出爐后爐門自動關閉,以至把爐門的敞開時間降至最小。但是同樣道理,爐門急冷急熱,和震動使耐火澆注料使用不足兩個月,用鋼纖維耐磨澆注料后,壽命延長至1年。

三、出料口短滑坡

這個部位承受著震動、沖擊和磨損,原使用粘土結合澆注料,不足一個月剝落形成風口,致冷風吸入,降低燃燒溫度,增大煙氣量,增加了熱損失,使用鋼纖維耐磨澆注料一年內無剝落,整體性能和密封性能都很好。

四、爐筋管絕熱包扎

傳統用可塑料預制塊包扎,其外側爐氣溫度約1300℃,內側為接近汽化冷卻的汽水混合物溫度,兩者溫差很大。同時承受著胚料的靜負荷,動負荷,胚料移動的問題。致使其壽命不足四個月,采用鋼纖維澆注料包扎,可使壽命提高三倍。

五、爐墻內襯修補

原爐內襯采用輕質粘土磚砌筑。但輕質粘土磚耐火度與荷重軟化點低,使用不到一年出現變形、熔化和倒塌,后用粘土磚、高鋁磚修復,由于中間粘土結合澆注料面凹凸不平,咬合效果不好,不足2個月即倒塌。使用錨固件和粘土結合澆注料,再用鋼纖維耐磨澆注料強化澆注,使用一年仍完好無損。

雖然鋼纖維耐磨澆注料在加熱爐使用效果優異,但是在使用時還需注意以下問題:

①纖維應用部位的確定,需用在溫差大和急冷急熱頻繁,沖擊振動較大的位置。

②鋼纖維的加入量根據位置而定,一般為2%-8%,主要在易發生裂紋擴張的部位加入2%-3%,高溫強度,抗沖擊要求高的部位處可按3%~6%比列添加。

③耐火材料的選擇應該選擇質量好的。

④施工澆注應邊澆注邊震動,嚴格按照施工要求操作。

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