高強度耐火澆注料是指以剛玉為骨料，優質高鋁水泥為結合劑，外慘若干添加劑配制而成的，具有高強度的，用作熱工窯爐內襯高溫易磨損部位的一種水硬性不定型耐火材料。下面具體介紹高強度耐火澆注料的特性：
(1)基質組成?；|組成對耐火澆注料的使用溫度、高溫力學性能及燒結性能都有重要影響?；|應以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，控制水泥的加入量，優化配料，使耐火澆注料的基質近似于莫來石(A3S2)的化學成分。即調節基質中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來石產生體積微膨脹，以提高抗熱震性和高溫強度。
(2)結合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結合劑。其主要成分為CaO·Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝結速度正常，硬化速度快，早期強度高，后期強度增加不明顯;CaO?2Al2O3(二鋁酸鈣，分解溫度1762℃)水化、硬化速度較慢，早期強度低，后期強度髙。通過該水泥的水化凝結作用，把骨料和粉料膠結在一起，加入量小于5%為宜。
(3)加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙，改善內部結構，產生凝聚結合作用使之致密化;同時可顯著提高流動性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，耐火澆注料收縮增大，裂紋較多，以4%-5%為宜，不同微粉含量澆注料的物理性質。
(4)分散劑。加入適量分散劑(減水劑能提高澆注料中微粉粒子分散性，使粒子間距離增大，引力和摩擦力減少，進一步提高耐火澆注料流動性，同時排出被粒子聚凝體所包圍的游離水，使澆注料具有流動性并降低其施工用水量。若用三聚磷酸鈉作分散劑，適宜加入量0.05%?0.5%。
(5)添加膨脹劑。藍晶石的高溫分解產物石英與粉料中的(Al2O3)發生反應生成二次莫來石(3Al2O3?2SiO2)產生體積微膨脹可抵消料的收縮以提高抗熱震性。3Al2O3?2SiO2可與基質中的Fe203和TiO2形成固溶體，有效降低高溫下的液相量，以提髙其高溫性能。加入量應小于10%。
(6)高溫增強劑。剛玉具有熔點高，化學性能穩定，高溫強度好等特點，選用小于0.088mm粉料的加入量小于15%為宜。
(7)施工用水量。耐火澆注料烘干后，制品的抗折強度與施工加水量成反比，加水量為5%。