低水泥澆注料??? FHA-65 | |
Al2O3 | 65 |
體積密度g/cm3 | ≥2.6 |
耐壓強度MPa, 110℃×24h | 60 |
抗折強度MPa,1100℃×3h | 80 |
重燒線變化率%,1100°C×3h | ±0.15 |
使用溫度℃ | 1600 |
使用部位:爐頂、爐底等 |
優勢:具有高強度、低氣孔、耐熱震及抗侵蝕、低磨損等特點。
貯存方法:產品分類堆放整齊,并有明顯的標志牌。嚴禁受潮,應做好防潮措施。同時應注意產品有效期,若已超過該期限,應進行試驗,試驗合格后才能使用。
低水泥澆注料用于上爐墻、爐底及爐保溫層
上爐墻 | 爐底 | 保溫層 |
低水泥澆注料攪拌和施工
1.攪拌用水必須達到飲用水標準,酸堿度為6-7.嚴格控制加水量,材料加水量要準確稱量。
2.澆注料的攪拌溫度應介于15℃和30℃之間,最理想溫度是21℃。施工在低于建議溫度下進行時,應采取外部加熱措施,將施工環境溫度提高。
3.攪拌的時間控制在5-10分鐘內,建議不要超過10分鐘。攪拌混合好的材料在30分鐘內必須澆注完畢。
4.低水分澆注料的振動很關鍵。振動棒應在澆注料中上下移動,振動將結束時,應緩慢將振動棒抽出。
5.澆注完成以后的材料根據材料硬化情況可以在18-24小時后起模,但材料必須已經完全硬化。脫模時應注意不要損壞材料表面。
6.脫模后應在室溫下養生24-72小時,再進行燒結。
低水泥澆注料烘烤和燒結
1.避免材料施工完畢后上凍。
2.用熱電偶監視燒結情況。
3.避免快速升溫,以防發生材料蒸汽剝離現象。若燒結時有大量蒸汽涌出,應降低溫度并保溫直到蒸汽排盡后在繼續升溫。
4.相關干燥工藝的制訂要基于施工時的條件和爐襯的厚度,不清楚之處請與我公司相關人員聯系以詢求幫助,一定要特別注意保溫階段,保溫時間和溫度應嚴格把關。
5.建議爐襯燒結結束后,直接投入使用,不要頻繁冷爐,任何爐襯在頻繁冷爐升溫過程中都可能出現裂紋。