特點：

1.降低廢氣熱損失，最大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；
2.提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；
3.改善爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資；
4.降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環境。

使用范圍：

主要使用范圍：鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設備、化工廠、冶煉廠、發電廠、動力產業鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。

安裝施工：

1.進行加熱爐停爐處理，煤氣放散后需要吹掃。30分鐘后在各個放散管口檢測煤氣含量，合格后進行施工。
2.施工時拆除蓄熱體的箱蓋。將箱蓋倒立放置。避免損壞內部的氣體倒流板。
3.清理內部蓄熱體，逐排清理，將蓄熱體清理到外部，禁止將蓄熱體清理進內部以免損壞燒嘴的自流板，在未停爐更換蓄熱體的情況下造成極大的麻煩。
4.清理箱體內部底部及側面的墻體的殘渣。發現內部損壞應用耐火水泥進行修復。
5.清理完畢后，在箱體底部及側部涂抹粘結劑，粘接耐火纖維毯，此時底層可以多墊幾層，蓄熱體與上表面不許留有2mm以上的縫隙。蓄熱體與側墻面也不許留有較大縫隙。
6.安放蓄熱體時，先將澆筑蓄熱體安裝到射流板前。澆筑蓄熱體分為多種。每種對應不同加熱段不同尺寸的燒嘴。
7.安裝完大蓄熱體，在依次安裝小蓄熱體，排布順序為先剛玉品質、在青石品質。蓄熱體之間不許留有2mm以上的縫隙。
8.蓄熱體安裝完畢后，安裝箱體蓋板。
9.箱體蓋板安裝時，應更換密封墊。密封墊采用高溫橡膠石棉板制作，密封墊與箱蓋之間應涂抹粘結劑（密封膠）
10.涂抹密封膠之前應將箱蓋上殘留的舊密封墊清理干凈。堅固的可以用磨光機進行打磨清理。完畢后將蓋板螺栓緊固，壓實。
11.施工完畢進行氮氣吹掃。期間進行檢漏處理?？梢杂梅试硭畽z漏。送煤氣后用煤氣報警儀再次確認是否安全無泄漏。
12.施工過程中涉及煤氣，安全是首要控制要點。必須確保人員的生命安全，在更換過程中由于溫度較高可以增設鼓風機降溫，準備好防暑降溫物品。有事故應急預案。